- 1. Bagan alur proses
A. Pekerjaan Persiapan
B. Koneksi elektrofusi
C. Pemeriksaan Penampilan
D. Konstruksi proses selanjutnya
2. Persiapan sebelum konstruksi
1). Penyusunan gambar konstruksi:
Konstruksi sesuai dengan gambar desain yang akan dilaksanakan. Ketika unit desain memiliki gambar konstruksi yang efektif, unit konstruksi harus mendatangi lokasi konstruksi untuk memahami situasi spesifik. Untuk bagian yang tidak dapat dibangun sesuai dengan gambar, unit konstruksi harus mengungkapkan dan bernegosiasi dengan unit desain untuk menentukan apakah teknologi konstruksi khusus atau perubahan desain lokal dapat diadopsi. Pada saat yang sama, bahan dan peralatan harus dibeli sesuai dengan gambar, dan jadwal konstruksi harus diatur.
2) Pelatihan Personel:
Operator yang terlibat dalam penyambungan pipa gas polietilena harus memperoleh pelatihan khusus sebelum memangku jabatan, dan baru dapat memangku jabatan setelah lulus ujian dan penilaian teknis.
Selain pengetahuan teoritis tentang pengetahuan gas, karakteristik bahan khusus polietilena, pengetahuan kelistrikan, peralatan las polietilena, teknologi konstruksi pipa gas polietilena dan aspek-aspek lain dari pelatihan personel, dan berpartisipasi dalam penilaian.
3).Persiapan mesin dan alat konstruksi
Menurut persyaratan teknologi konstruksi, persiapkan mesin dan peralatan konstruksi yang sesuai. Karena tidak ada standar terpadu untuk kualitas pengelasan dan parameter pengelasan pipa polietilena di negara kita, parameter pengelasan pipa, alat penyambung pipa, dan katup bola PE yang diproduksi oleh berbagai produsen berbeda. Untuk mencapai efek pengelasan yang andal, dalam pemilihan peralatan juga harus dipilih dengan cermat, pilih produk berkualitas baik, dalam efek pengelasan, agar dapat diandalkan.
a) Mesin las elektrofusi otomatis
b) Generator diesel 30Kw
c) Memperbaiki perlengkapannya
d) Putar scraper
e) Pengikis pelat
f) Alat penjepit
g) Putar pemotong
h) Penggaris datar
i) Penanda
3. Penerimaan pipa, fitting dan ball valve PE
1) Periksa apakah produk memiliki sertifikat pabrik dan laporan inspeksi pabrik.
2）Periksa tampilannya. Periksa apakah permukaan dalam dan luar pipa bersih dan halus, dan apakah ada alur, gambar, penyok, kotoran, dan warna yang tidak rata.
3）Pemeriksaan panjang. Panjang pipa harus seragam dan kesalahan tidak boleh melebihi plus atau minus 20 mm. Periksa apakah permukaan ujung pipa tegak lurus terhadap sumbu pipa satu per satu, dan apakah ada pori-pori. Pipa dengan panjang yang berbeda tidak boleh diterima sebelum penyebabnya diidentifikasi.
4) Pipa polietilen untuk penggunaan gas harus berwarna kuning dan hitam. Bila berwarna hitam, pada mulut pipa harus terdapat garis warna kuning yang menarik perhatian. Pada saat yang sama, harus ada tanda permanen yang berkesinambungan dengan jarak tidak lebih dari 2m, yang menunjukkan tujuan, mutu bahan baku, rasio ukuran standar, ukuran spesifikasi, kode standar dan nomor seri, nama produsen atau merek dagang, serta tanggal produksi.
5) Pemeriksaan kebulatan: Rata-rata aritmatika dari hasil pengujian ketiga sampel diambil sebagai kebulatan pipa, dan nilainya lebih besar dari 5% dianggap tidak memenuhi syarat.
6） Periksa diameter pipa dan ketebalan bi. Diameter pipa harus diperiksa dengan penggaris melingkar, dan diameter pada kedua ujungnya harus diukur. Setiap tempat yang tidak memenuhi syarat akan dianggap tidak memenuhi syarat.
Pemeriksaan ketebalan dinding dilakukan dengan mikrometer, mengukur keliling empat titik atas dan bawah, yang mana saja tidak memenuhi syarat.
7） Transportasi dan penyimpanan pipa, alat kelengkapan pipa, katup bola PE
Pengangkutan dan penyimpanan produk polietilena harus dilakukan dengan cara berikut: Tali nonlogam harus digunakan untuk mengikat dan mengangkat.
8) Dilarang melempar dan menyeret dengan benturan keras.
Jangan sampai terkena sinar matahari, hujan, minyak, asam, alkali, garam, zat aktif, dan zat kimia lainnya.
9) Pipa, fitting, katup bola PE harus disimpan di tempat yang berventilasi baik, suhu tidak lebih dari 40℃, tidak kurang dari -5℃ di gudang, penumpukan sementara di lokasi konstruksi, harus tertutup.
10) Dalam proses transportasi dan penyimpanan, tabung kecil dapat dimasukkan ke dalam tabung besar.
11) Pengangkutan dan penyimpanan harus dilakukan secara horizontal di tanah datar dan garasi. Bila tidak memungkinkan, harus dipasang penopang datar. Jarak antar penopang 1-1,5 m sudah tepat. Tinggi penumpukan pipa tidak boleh lebih dari 1,5 m.
12) Disarankan agar periode penyimpanan antara produksi dan penggunaan tidak melebihi 2 tahun, dan prinsip "pertama masuk, pertama keluar" harus dipatuhi saat mendistribusikan bahan.
![[V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Langkah-langkah koneksi listrikopengelasan fusi
1). Hubungkan catu daya ke setiap bagian mesin las. Harus menggunakan 220V, 50Hz AC, perubahan tegangan dalam ± 10%, catu daya harus berupa kabel yang diarde; Siapkan alat bantu seperti spidol, pengikis datar, penggaris datar, dan perkakas pemasangan.
2） Siapkan pipa dan alat penyambung las yang akan dilas, dan jangan membuka kemasan alat penyambung las terlalu dini.
3）Tiga pemasangan: lepaskan bungkus luar alat kelengkapan pipa, alat kelengkapan pipa yang terdaftar ke dalam alat kelengkapan pipa yang akan dilas untuk melakukan penandaan tempat pemasangan; Pasang perlengkapan pemasangan dan perbaiki rakitan yang akan dilas dengan furnitur; Buka selongsong elektroda alat kelengkapan pipa dan pasang elektroda keluaran mesin las fusi listrik pada elektroda alat kelengkapan pipa.
4) Operasikan mesin las sesuai dengan prosedur operasi ke posisi parameter pengelasan input, secara manual (parameter disediakan oleh label fitting pipa)
5) Nyalakan mesin las fusi listrik untuk memulai proses pengelasan, dan mesin akan secara otomatis mendeteksi suhu sekitar dan menyesuaikan parameter pengelasan. Setelah proses pengelasan selesai, mesin akan secara otomatis menghentikan pengelasan dan waktu pendinginan. Setelah pendinginan selesai, elektroda dan perlengkapan tetap dapat dilepas untuk bagian selanjutnya yang akan dilas.
6) Cetak catatan parameter proses pengelasan atau pencetakan terpusat selanjutnya.
5. Parameter proses pengelasan
Operasikan mesin las sesuai prosedur. Parameternya tertera pada label sambungan pipa.
6. Pemeriksaan kualitas listrikoantarmuka pasangan fusi
1) Pemeriksaan kualitas penampakan las: Metode pemeriksaan: pemeriksaan visual; Penggaris diukur.
2) Periksa item: konsentrisitas; Amati luapan material dari lubang.
3) Kriteria kualifikasi: bukaan cacat kurang dari 10% dari ketebalan dinding pipa; Sambungan pipa fusi menyatu erat dengan pipa dan seragam; Proses pengelasan tanpa asap (panas berlebih), fenomena mati sebelum waktunya; Lubang pengamatan sambungan sekring menonjol dari material. Memenuhi persyaratan di atas dapat dinilai memenuhi syarat.
7.Tindakan keselamatan
1) Operator harus berpakaian aman: memakai sarung tangan pelindung; memakai sepatu kerja; memakai kacamata pelindung; (ketika menggiling benda kerja): dengan penutup telinga pelindung, tutup las.
2) Peralatan terhubung ke tanah dengan kuat, sakelar proteksi kebocoran.
CHUANGRONGadalah perusahaan terpadu yang bergerak di bidang industri dan perdagangan saham, berdiri pada tahun 2005 yang berfokus pada produksi Pipa, Fitting & Katup HDPE, Pipa, Fitting & Katup PPR, fitting kompresi PP & Katup, dan penjualan mesin Las Pipa Plastik, Peralatan Pipa, Klem Perbaikan Pipa dan sebagainya. Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Waktu posting: 09-Nov-2022
