- 1. Bagan alur proses
A. Pekerjaan Persiapan
B. Koneksi elektrofusi
C. Pemeriksaan Penampilan
D. Konstruksi proses selanjutnya
2. Persiapan sebelum konstruksi
1). Penyusunan gambar konstruksi:
Konstruksi sesuai dengan gambar desain yang akan dilaksanakan. Setelah unit desain memiliki gambar konstruksi yang efektif, unit konstruksi harus mengunjungi lokasi konstruksi untuk memahami situasi spesifik. Untuk bagian yang tidak dapat dibangun sesuai gambar, unit desain harus mengungkapkan dan bernegosiasi dengan unit desain untuk menentukan apakah teknologi konstruksi khusus atau perubahan desain lokal dapat diadopsi. Pada saat yang sama, material dan peralatan harus dibeli sesuai dengan gambar, dan jadwal konstruksi harus disusun.
2) Pelatihan personel:
Operator yang terlibat dalam penyambungan pipa gas polietilena harus memperoleh pelatihan khusus sebelum memangku jabatan, dan baru dapat memangku jabatan setelah lulus ujian dan penilaian teknis.
Selain pengetahuan teoritis tentang pengetahuan gas, karakteristik bahan khusus polietilena, pengetahuan kelistrikan, peralatan las polietilena, teknologi konstruksi pipa gas polietilena dan aspek lain dari pelatihan personel, dan berpartisipasi dalam penilaian.
3).Persiapan mesin dan peralatan konstruksi
Persiapkan mesin dan peralatan konstruksi yang sesuai sesuai dengan persyaratan teknologi konstruksi. Karena belum ada standar terpadu untuk kualitas pengelasan dan parameter pengelasan pipa polietilen di negara kita, parameter pengelasan pipa, fitting pipa, dan katup bola PE yang diproduksi oleh berbagai produsen pun berbeda. Untuk mencapai hasil pengelasan yang andal, pemilihan peralatan juga harus cermat, pilih produk berkualitas baik, agar hasil pengelasan dapat diandalkan.
a) Mesin las elektrofusi otomatis
b) Generator diesel 30 kW
c) Perbaiki perlengkapannya
d) Putar scraper
e) Pengikis pelat
f) Alat penjepit
g) Putar pemotong
h) Penggaris datar
i) Penanda
3. Penerimaan pipa, fitting dan katup bola PE
1) Periksa apakah produk memiliki sertifikat pabrik dan laporan inspeksi pabrik.
2) Periksa penampilannya. Periksa apakah permukaan dalam dan luar pipa bersih dan halus, serta periksa apakah ada alur, goresan, penyok, kotoran, dan warna yang tidak merata.
3) Pemeriksaan panjang. Panjang pipa harus seragam dan kesalahan tidak boleh melebihi plus atau minus 20 mm. Periksa apakah ujung pipa tegak lurus terhadap sumbu pipa satu per satu, dan apakah terdapat pori-pori. Pipa dengan panjang yang berbeda tidak boleh diterima sebelum penyebabnya diidentifikasi.
4) Pipa polietilen untuk penggunaan gas harus berwarna kuning dan hitam. Bila berwarna hitam, pada mulut pipa harus terdapat garis berwarna kuning yang mencolok. Pada saat yang sama, harus ada tanda permanen yang berkesinambungan dengan jarak tidak lebih dari 2m, yang menunjukkan tujuan, jenis bahan baku, rasio ukuran standar, ukuran spesifikasi, kode standar dan nomor seri, nama produsen atau merek dagang, dan tanggal produksi.
5) Pemeriksaan kebulatan: Rata-rata aritmatika dari hasil uji ketiga sampel diambil sebagai kebulatan pipa, dan nilainya lebih besar dari 5% dianggap tidak memenuhi syarat.
6) Periksa diameter pipa dan ketebalan bi. Diameter pipa harus diperiksa dengan penggaris melingkar, dan diameter pada kedua ujungnya harus diukur. Titik yang tidak memenuhi syarat akan dianggap tidak memenuhi syarat.
Pemeriksaan ketebalan dinding dilakukan dengan mikrometer, mengukur keliling empat titik atas dan bawah, yang mana saja tidak memenuhi syarat.
7） Transportasi dan penyimpanan pipa, alat kelengkapan pipa, katup bola PE
Pengangkutan dan penyimpanan produk polietilena harus dilakukan dengan cara berikut: Tali nonlogam harus digunakan untuk mengikat dan mengangkat.
8）Tidak boleh melempar dan tidak boleh menyeret jika terkena benturan keras.
Jangan sampai terkena sinar matahari, hujan, minyak, asam, alkali, garam, zat aktif, dan zat kimia lainnya.
9) Pipa, alat penyambung, katup bola PE harus disimpan di tempat yang berventilasi baik, suhu tidak lebih dari 40℃, tidak kurang dari -5℃ di gudang, penumpukan sementara di lokasi konstruksi, harus ditutup.
10) Dalam proses transportasi dan penyimpanan, tabung kecil dapat dimasukkan ke dalam tabung besar.
11) Pengangkutan dan penyimpanan sebaiknya dilakukan secara horizontal di tanah datar dan garasi. Bila tidak memungkinkan, sebaiknya dipasangi penopang datar. Jarak antar penopang 1-1,5 m sudah sesuai. Tinggi tumpukan pipa tidak boleh lebih dari 1,5 m.
12) Disarankan agar periode penyimpanan antara produksi dan penggunaan tidak melebihi 2 tahun, dan prinsip "masuk pertama, keluar pertama" harus dipatuhi saat mendistribusikan bahan.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Langkah-langkah koneksi listrikopengelasan fusi
1) Hubungkan catu daya ke setiap bagian mesin las. Tegangan harus 220V, 50Hz AC, perubahan tegangan dalam ± 10%, dan kabel catu daya harus diarde. Siapkan alat bantu seperti spidol, pengikis datar, penggaris datar, dan alat ukur.
2） Siapkan pipa dan alat penyambung yang akan dilas, dan jangan membuka kemasan alat penyambung las terlalu dini.
3) Tiga pemasangan: lepaskan bungkus luar alat kelengkapan pipa, alat kelengkapan pipa yang terdaftar ke dalam alat kelengkapan pipa yang akan dilas untuk melakukan penandaan tempat pemasangan; Pasang perlengkapan pemasangan dan perbaiki rakitan yang akan dilas dengan perabot; Buka selongsong elektroda alat kelengkapan pipa dan pasang elektroda keluaran mesin las fusi listrik pada elektroda alat kelengkapan pipa.
4) Operasikan mesin las sesuai dengan prosedur operasi ke posisi parameter pengelasan input, secara manual (parameter disediakan oleh label fitting pipa)
5) Nyalakan mesin las fusi listrik untuk memulai proses pengelasan. Mesin akan secara otomatis mendeteksi suhu sekitar dan menyesuaikan parameter pengelasan. Setelah proses pengelasan selesai, mesin akan secara otomatis menghentikan proses pengelasan dan pendinginan. Setelah pendinginan selesai, elektroda dan fixture tetap dapat dilepas untuk proses pengelasan selanjutnya.
6) Cetak catatan parameter proses pengelasan atau pencetakan terpusat selanjutnya.
5. Parameter proses pengelasan
Operasikan mesin las sesuai prosedur. Parameternya tertera pada label sambungan pipa.
6. Pemeriksaan kualitas listrikoantarmuka pasangan fusi
1) Pemeriksaan kualitas penampakan las: Metode pemeriksaan: pemeriksaan visual; Penggaris diukur.
2) Periksa item: konsentrisitas; Amati luapan material dari lubang.
3) Kriteria kualifikasi: bukaan patahan kurang dari 10% dari ketebalan dinding pipa; Sambungan pipa fusi terpasang erat dengan pipa dan seragam; Proses pengelasan tanpa asap (panas berlebih), fenomena penghentian dini; Lubang pengamatan sambungan fusi menonjol dari material. Memenuhi persyaratan di atas dapat dinilai memenuhi syarat.
7.Langkah-langkah keamanan
1) Operator harus berpakaian aman: memakai sarung tangan pelindung; memakai sepatu kerja; memakai kacamata pelindung; (saat menggiling benda kerja): dengan penutup telinga pelindung, topi las.
2) Peralatan dibumikan dengan kuat, sakelar proteksi kebocoran.
CHUANGRONGadalah perusahaan terpadu yang bergerak di bidang industri dan perdagangan saham, berdiri sejak tahun 2005, yang berfokus pada produksi Pipa, Fitting & Katup HDPE, Pipa, Fitting & Katup PPR, fitting kompresi & Katup PP, serta penjualan mesin las pipa plastik, perkakas pipa, klem reparasi pipa, dan sebagainya. Jika Anda membutuhkan informasi lebih lanjut,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Waktu posting: 09-Nov-2022
