- Bagan alur proses
A. Pekerjaan Persiapan
B. Sambungan elektrofusi
C. Inspeksi penampilan
D. Proses konstruksi selanjutnya
2. Persiapan sebelum pembangunan
1).Persiapan gambar konstruksi:
Konstruksi sesuai dengan gambar desain yang akan dilaksanakan.Ketika unit desain memiliki gambar konstruksi yang efektif, unit konstruksi harus pergi ke lokasi konstruksi untuk memahami situasi spesifik.Untuk bagian yang tidak dapat dibangun sesuai gambar, harus diungkapkan dan dinegosiasikan dengan unit desain untuk menentukan apakah teknologi konstruksi khusus atau perubahan desain lokal dapat diadopsi.Pada saat yang sama, bahan dan peralatan harus dibeli sesuai dengan gambar, dan jadwal konstruksi harus diatur.
2).Pelatihan anggota:
Operator yang melakukan penyambungan pipa gas polietilen harus mendapat pelatihan khusus sebelum menduduki jabatan tersebut, dan baru dapat menduduki jabatan tersebut setelah lulus pemeriksaan dan penilaian teknis.
Selain pengetahuan teoritis tentang pengetahuan gas, karakteristik bahan khusus polietilen, pengetahuan kelistrikan, peralatan las polietilen, teknologi konstruksi pipa gas polietilen dan aspek lain dari personel pelatihan, dan berpartisipasi dalam penilaian.
3 ).Persiapan mesin dan peralatan konstruksi
Sesuai dengan persyaratan teknologi konstruksi, siapkan mesin dan peralatan konstruksi yang sesuai.Karena tidak ada standar terpadu untuk kualitas pengelasan dan parameter pengelasan pipa polietilen di negara kita, parameter pengelasan pipa, alat kelengkapan pipa, dan katup bola PE yang diproduksi oleh produsen berbeda juga berbeda.Untuk mencapai efek pengelasan yang andal, pemilihan peralatan juga harus dipilih dengan cermat, pilih produk berkualitas baik, dalam efek pengelasan, agar dapat diandalkan.
a) Mesin las elektrofusi otomatis
b) generator diesel 30Kw
c) Perbaiki perlengkapannya
d) Putar pengikis
e) Pengikis pelat
f) Alat penjepit
g) Putar pemotong
h) Penggaris datar
i) Penanda
3. Penerimaan pipa, fitting dan katup bola PE
1) Periksa apakah produk memiliki sertifikat pabrik dan laporan inspeksi pabrik.
2）Periksa tampilannya.Periksa apakah permukaan bagian dalam dan luar pipa bersih dan halus, dan apakah terdapat lekukan, gambar, penyok, kotoran, dan warna tidak rata.
3）Pemeriksaan panjang.Panjang tabung harus seragam dan kesalahannya tidak boleh melebihi plus atau minus 20 mm.Periksa satu per satu apakah ujung pipa tegak lurus terhadap sumbu pipa, dan apakah terdapat pori-pori.Pipa dengan panjang yang berbeda tidak boleh diterima sebelum penyebabnya diketahui.
4）Pipa polietilen untuk penggunaan gas harus berwarna kuning dan hitam, bila berwarna hitam, mulut pipa harus memiliki garis warna kuning yang mencolok, pada saat yang sama, harus ada tanda permanen terus menerus dengan jarak tidak lebih dari 2m , menunjukkan tujuan, tingkat bahan baku, rasio ukuran standar, ukuran spesifikasi, kode standar dan nomor seri, nama atau merek dagang pabrikan, tanggal produksi.
5）pemeriksaan kebulatan: Rata-rata aritmatika dari hasil pengujian ketiga sampel diambil sebagai kebulatan pipa, dan nilainya lebih besar dari 5% dianggap tidak memenuhi syarat.
6） Periksa diameter pipa dan ketebalan bi.Diameter pipa harus diperiksa dengan penggaris melingkar, dan diameter pada kedua ujungnya harus diukur.Setiap tempat yang tidak memenuhi syarat akan dianggap tidak memenuhi syarat.
Pemeriksaan tebal dinding dilakukan dengan mikrometer, mengukur keliling empat titik atas dan bawah, siapa saja tidak memenuhi syarat.
7） Pipa, alat kelengkapan pipa, transportasi dan penyimpanan katup bola PE
Pengangkutan dan penyimpanan produk polietilen harus dilakukan dengan cara berikut: Tali bukan logam harus digunakan untuk mengikat dan mengangkat.
8）Tidak boleh melempar dan jika terkena benturan keras, tidak boleh menyeret.
Tidak boleh terkena sinar matahari, hujan, dan kontak dengan minyak, asam, alkali, garam, zat aktif dan zat kimia lainnya.
9) Pipa, fitting, katup bola PE harus disimpan di tempat yang berventilasi baik, suhu tidak lebih dari 40℃, tidak kurang dari -5℃ di gudang, penumpukan sementara di lokasi konstruksi, harus ditutup.
10) Dalam proses pengangkutan dan penyimpanan, tabung kecil dapat dimasukkan ke dalam tabung besar.
11) transportasi dan penyimpanan harus ditempatkan secara horizontal di tanah datar dan garasi, bila tidak normal, harus dipasang penyangga datar, jarak penyangga harus 1-1,5m, tinggi penumpukan pipa tidak boleh melebihi 1,5m .
12) Disarankan agar periode penyimpanan antara produksi dan penggunaan tidak melebihi 2 tahun, dan prinsip "masuk pertama, keluar pertama" harus dipatuhi saat mendistribusikan bahan.
4Langkah-langkah koneksi listrikopengelasan fusi
1).Hubungkan catu daya dari setiap bagian tukang las.Harus menggunakan 220V, 50Hz AC, perubahan tegangan dalam ± 10%, catu daya harus menggunakan kabel ground;Siapkan alat bantu seperti spidol, pengikis datar, penggaris datar, dan perlengkapan pemasangan.
2） Siapkan pipa dan fitting yang akan dilas, dan jangan membuka kemasan fitting las terlalu dini.
3）Tiga pemasangan: lepaskan paket luar alat kelengkapan pipa, alat kelengkapan pipa yang terdaftar ke dalam alat kelengkapan pipa yang akan dilas untuk melakukan pemasangan tempat penandaan;Pasang perlengkapan pemasangan dan perbaiki rakitan yang akan dilas dengan furnitur;Buka jaket elektroda pada fitting pipa dan pasang elektroda keluaran tukang las fusi listrik pada elektroda fitting pipa.
4) Operasikan mesin las sesuai prosedur pengoperasian ke posisi input parameter pengelasan, secara manual (parameter disediakan oleh label pemasangan pipa)
5) Nyalakan mesin las fusi listrik untuk memulai proses pengelasan, dan mesin akan secara otomatis mendeteksi suhu sekitar dan menyesuaikan parameter pengelasan.Setelah proses pengelasan selesai, mesin secara otomatis akan menghentikan waktu pengelasan dan pendinginan.Setelah pendinginan selesai, elektroda dan perlengkapan tetap dapat dilepas untuk bagian selanjutnya yang akan dilas.
6) Cetak catatan parameter proses pengelasan atau pencetakan terpusat nanti.
5. Parameter proses pengelasan
Operasikan mesin las sesuai prosedur.Parameternya disediakan oleh label pemasangan pipa.
6. Pemeriksaan kualitas listrikoantarmuka pasangan fusi
1) Inspeksi kualitas penampilan las: Metode inspeksi: inspeksi visual;Seorang penggaris diukur.
2) Periksa item: konsentrisitas;Amati limpahan material pada lubang tersebut.
3) Kriteria kualifikasi: bukaan sesar kurang dari 10% tebal dinding pipa;Pemasangan pipa fusi dipadukan erat dengan pipa dan seragam;Proses pengelasan tanpa asap (overheating), fenomena pemadaman dini;Lubang observasi pada fitting sekering menonjol dari material.Memenuhi syarat di atas dapat dinilai memenuhi syarat.
7.Langkah-langkah keamanan
1) Operator harus berpakaian aman: memakai sarung tangan pelindung;Kenakan sepatu kerja;Kenakan kacamata pelindung;(saat menggiling benda kerja): dengan penutup telinga pelindung, tutup las.
2) Peralatan diarde dengan kuat, sakelar pelindung kebocoran.
CHUANGRONGis a share industry and trade integrated company, established in 2005 which focused on the production of HDPE Pipes, Fittings & Valves, PPR Pipes, Fittings & Valves, PP compression fittings & Valves, and sale of Plastic Pipe Welding machines, Pipe Tools, Pipe Repair Clamp and so on. If you need more details, please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Waktu posting: 09-November-2022
