- 1. Diagram alur proses
A. Pekerjaan Persiapan
B. Sambungan elektrofusi
C. Inspeksi penampilan
D. Konstruksi proses selanjutnya
2. Persiapan sebelum pembangunan
1). Persiapan gambar konstruksi:
Konstruksi harus dilakukan sesuai dengan gambar desain. Ketika unit desain memiliki gambar konstruksi yang efektif, unit konstruksi harus mengunjungi lokasi konstruksi untuk memahami situasi spesifik. Untuk bagian yang tidak dapat dibangun sesuai dengan gambar, harus diungkapkan dan dinegosiasikan dengan unit desain untuk menentukan apakah teknologi konstruksi khusus atau perubahan desain lokal dapat diterapkan. Pada saat yang sama, material dan peralatan harus dibeli sesuai dengan gambar, dan jadwal konstruksi harus disusun.
2). Pelatihan personel:
Operator yang terlibat dalam penyambungan pipa gas polietilen harus menerima pelatihan khusus sebelum menduduki jabatan tersebut, dan hanya dapat menduduki jabatan tersebut setelah lulus ujian dan penilaian teknis.
Selain pengetahuan teoritis tentang gas, pelatihan juga mencakup karakteristik material khusus polietilen, pengetahuan kelistrikan, peralatan pengelasan polietilen, teknologi konstruksi pipa gas polietilen, dan aspek-aspek lainnya, serta partisipasi dalam penilaian.
3). Persiapan mesin dan peralatan konstruksi
Sesuai dengan persyaratan teknologi konstruksi, siapkan mesin dan peralatan konstruksi yang sesuai. Karena di negara kita belum ada standar yang seragam untuk kualitas pengelasan dan parameter pengelasan pipa polietilen, parameter pengelasan pipa, fitting pipa, dan katup bola PE yang diproduksi oleh berbagai produsen berbeda-beda. Untuk mencapai efek pengelasan yang andal, pemilihan peralatan juga harus dilakukan dengan cermat, pilih produk berkualitas baik, dan hasil pengelasannya pun dapat diandalkan.
a) Mesin las elektrofusi otomatis
b) Generator diesel 30 kW
c) Perbaiki perlengkapan tersebut
d) Putar alat pengikis
e) Pengikis piring
f) Alat penjepit
g) Putar pemotong
h) Penggaris datar
i) Penanda
3. Penerimaan pipa, fitting, dan katup bola PE
1) Periksa apakah produk tersebut memiliki sertifikat pabrik dan laporan inspeksi pabrik.
2) Periksa penampilan. Periksa apakah permukaan bagian dalam dan luar pipa bersih dan halus, serta apakah terdapat alur, goresan, penyok, kotoran, dan warna yang tidak merata.
3) Pemeriksaan panjang. Panjang pipa harus seragam dan kesalahan tidak boleh melebihi plus atau minus 20 mm. Periksa satu per satu apakah permukaan ujung pipa tegak lurus terhadap sumbu pipa, dan apakah ada pori-pori. Pipa dengan panjang yang berbeda tidak akan diterima sebelum penyebabnya diidentifikasi.
4) Pipa polietilen untuk penggunaan gas harus berwarna kuning dan hitam. Jika berwarna hitam, ujung pipa harus memiliki garis berwarna kuning yang mencolok. Selain itu, harus ada tanda permanen yang berkesinambungan dengan jarak tidak lebih dari 2 meter, yang menunjukkan tujuan penggunaan, jenis bahan baku, rasio ukuran standar, ukuran spesifikasi, kode standar dan nomor seri, nama atau merek dagang produsen, serta tanggal produksi.
5) Pemeriksaan kebulatan: Rata-rata aritmatika dari hasil pengujian ketiga sampel diambil sebagai kebulatan pipa, dan nilainya yang lebih besar dari 5% dianggap tidak memenuhi syarat.
6) Periksa diameter pipa dan ketebalan bi. Diameter pipa harus diperiksa dengan penggaris lingkaran, dan diameter di kedua ujungnya harus diukur. Setiap bagian yang tidak memenuhi syarat akan dianggap tidak memenuhi syarat.
Pemeriksaan ketebalan dinding dilakukan dengan mikrometer, mengukur keliling empat titik atas dan bawah, salah satu di antaranya tidak memenuhi syarat.
7) Pengangkutan dan penyimpanan pipa, fitting pipa, dan katup bola PE
Pengangkutan dan penyimpanan produk polietilen harus dilakukan dengan cara berikut: Tali nonlogam harus digunakan untuk mengikat dan mengangkat.
8) Dilarang melempar dan dilarang menyeret dengan benturan keras.
Tidak boleh terkena sinar matahari, hujan, dan kontak dengan minyak, asam, alkali, garam, zat aktif, dan zat kimia lainnya.
9) Pipa, fitting, dan katup bola PE harus disimpan di tempat yang berventilasi baik, dengan suhu tidak lebih dari 40℃ dan tidak kurang dari -5℃ di gudang. Jika ditumpuk sementara di lokasi konstruksi, harus ditutup.
10) Dalam proses pengangkutan dan penyimpanan, tabung kecil dapat dimasukkan ke dalam tabung besar.
11) Pengangkutan dan penyimpanan harus ditempatkan secara horizontal di tanah datar dan garasi. Jika tidak memungkinkan, harus dipasang penyangga datar, dengan jarak antar penyangga 1-1,5 meter, dan tinggi tumpukan pipa tidak boleh melebihi 1,5 meter.
12) Disarankan agar jangka waktu penyimpanan antara produksi dan penggunaan tidak melebihi 2 tahun, dan prinsip "masuk pertama, keluar pertama" harus dipatuhi saat mendistribusikan bahan.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://cdn.globalso.com/cdchuangrong/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Langkah-langkah penyambungan listrikopengelasan fusi
1). Hubungkan catu daya setiap bagian mesin las. Harus menggunakan tegangan AC 220V, 50Hz, perubahan tegangan dalam ± 10%, catu daya harus menggunakan kabel ground; Siapkan alat bantu seperti spidol, pengikis datar, penggaris datar, dan perlengkapan penahan.
2) Siapkan pipa dan fitting yang akan dilas, dan jangan membuka kemasan fitting las terlalu dini.
3) Tiga langkah pemasangan: lepaskan kemasan luar fitting pipa, masukkan fitting pipa yang telah terdaftar ke dalam fitting pipa yang akan dilas untuk melakukan pemasangan pada tempat yang telah ditandai; Pasang perlengkapan pengikat dan kencangkan rakitan yang akan dilas dengan furnitur; Buka selubung elektroda fitting pipa dan pasang elektroda keluaran mesin las fusi listrik pada elektroda fitting pipa.
4) Operasikan mesin las sesuai dengan prosedur pengoperasian hingga posisi parameter pengelasan masukan, secara manual (parameter yang tertera pada label fitting pipa).
5) Hidupkan mesin las fusi listrik untuk memulai proses pengelasan, dan mesin akan secara otomatis mendeteksi suhu sekitar dan menyesuaikan parameter pengelasan. Setelah proses pengelasan selesai, mesin akan secara otomatis berhenti dan menghitung waktu pendinginan. Setelah pendinginan selesai, elektroda dan perlengkapan tetap dapat dilepas untuk bagian selanjutnya yang akan dilas.
6) Cetak catatan parameter proses pengelasan atau cetak secara terpusat di kemudian hari.
5. Parameter proses pengelasan
Operasikan mesin las sesuai prosedur. Parameter-parameternya tertera pada label fitting pipa.
6. Pemeriksaan kualitas listrikoantarmuka pasangan fusi
1) Inspeksi kualitas tampilan las: Metode inspeksi: inspeksi visual; Pengukuran menggunakan penggaris.
2) Periksa hal-hal berikut: konsentrisitas; Amati luapan material dari lubang.
3) Kriteria kualifikasi: Bukaan kesalahan kurang dari 10% dari ketebalan dinding pipa; Sambungan pipa fusi terpasang rapat dengan pipa dan seragam; Proses pengelasan tanpa asap (panas berlebih), fenomena mati mendadak; Lubang pengamatan sambungan fusi menonjol dari material. Memenuhi kondisi di atas dapat dinilai memenuhi syarat.
7.Langkah-langkah keselamatan
1) Operator harus mengenakan pakaian kerja yang aman: kenakan sarung tangan pelindung; kenakan sepatu kerja; kenakan kacamata pelindung; (saat menggerinda benda kerja): dengan pelindung telinga, topi las.
2) Peralatan diarde dengan kuat, sakelar proteksi kebocoran.
CHUANGRONGadalah perusahaan terintegrasi industri dan perdagangan saham, didirikan pada tahun 2005 yang berfokus pada produksi Pipa, Fitting & Katup HDPE, Pipa, Fitting & Katup PPR, fitting & katup kompresi PP, dan penjualan mesin las pipa plastik, peralatan pipa, klem perbaikan pipa, dan sebagainya. Jika Anda membutuhkan detail lebih lanjut,please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Waktu posting: 09-Nov-2022
