Ketentuan Umum
Diameter pipa PE CHUANGRONG berkisar antara 20 mm hingga 1600 mm, dan tersedia berbagai jenis dan gaya sambungan yang dapat dipilih pelanggan. Pipa atau sambungan PE disambung satu sama lain melalui fusi panas atau sambungan mekanis.
Pipa PE juga dapat disambung ke pipa material lain melalui alat penyambung kompresi, flensa, atau jenis alat penyambung transisi buatan pabrik yang memenuhi syarat.
Setiap penawaran memiliki kelebihan dan keterbatasan tertentu untuk setiap situasi pendaftaran yang mungkin dihadapi pengguna. Disarankan untuk menghubungi berbagai produsen guna mendapatkan panduan tentang aplikasi dan gaya yang tepat yang tersedia untuk pendaftaran sebagaimana dijelaskan dalam dokumen ini sebagai berikut.
Metode Koneksi
Ada beberapa jenis sambungan fusi panas konvensional yang saat ini digunakan dalam industri: Fusi Butt, Saddle, dan Socket. Selain itu, sambungan elektrofusi (EF) tersedia dengan kopler EF khusus dan fitting saddle.
Prinsip fusi panas adalah memanaskan dua permukaan hingga suhu tertentu, kemudian menyatukannya dengan memberikan gaya yang cukup. Gaya ini menyebabkan material yang meleleh mengalir dan bercampur, sehingga menghasilkan fusi. Ketika difusi sesuai dengan prosedur produsen pipa dan/atau fitting, area sambungan menjadi sama kuat atau bahkan lebih kuat dari pipa itu sendiri, baik dalam hal tarik maupun tekanan. Sambungan yang difusi dengan benar sepenuhnya antibocor. Segera setelah sambungan mendingin hingga mendekati suhu sekitar, sambungan siap untuk digunakan. Bagian selanjutnya dari bab ini memberikan panduan prosedur umum untuk masing-masing metode penyambungan ini.
Langkah-langkah Fusi Bokong
1. Pipa harus dipasang di mesin las, dan ujung-ujungnya dibersihkan dengan alkohol tak lengket untuk menghilangkan semua kotoran, debu, kelembapan, dan lapisan berminyak dari zona sekitar 70 mm dari ujung setiap pipa, baik pada permukaan diameter dalam maupun luar.
2. Ujung-ujung pipa dipangkas menggunakan pemotong putar untuk menghilangkan semua ujung yang kasar dan lapisan oksidasi. Ujung-ujung pipa yang dipangkas harus berbentuk persegi dan sejajar.
3. Ujung-ujung pipa PE dipanaskan dengan penyambungan di bawah tekanan (P1) pada pelat pemanas. Pelat pemanas harus bersih dan bebas dari kontaminasi, serta dijaga dalam rentang suhu permukaan (210±5 °C untuk PE80, 225±5 °C untuk PE100). Penyambungan dipertahankan hingga pemanasan merata di sekitar ujung pipa, dan tekanan sambungan kemudian dikurangi ke nilai yang lebih rendah, yaitu P2 (P2=Pd). Penyambungan kemudian dipertahankan hingga "Langkah Penyerapan Panas" berakhir.
Fusi Butt
Fusi butt adalah metode yang paling umum digunakan untuk menyambung pipa PE dan pipa dengan fitting PE, yaitu dengan fusi panas pada ujung-ujung butt pipa seperti yang diilustrasikan pada Gambar. Teknik ini menghasilkan sambungan yang permanen, ekonomis, dan efisien aliran. Sambungan butt fusion berkualitas tinggi diproduksi oleh operator terlatih dalam kondisi baik.
Fusi butt umumnya diterapkan pada pipa PE dengan rentang ukuran 63 mm hingga 1600 mm untuk sambungan pipa, fitting, dan perawatan ujung. Fusi butt menghasilkan sambungan homogen dengan sifat yang sama dengan material pipa dan fitting, serta kemampuan menahan beban longitudinal.
4. Ujung pipa yang dipanaskan kemudian ditarik kembali dan pelat pemanas dilepas sesegera mungkin (t3: tidak ada tekanan kontak).
5. Ujung-ujung pipa PE yang telah dipanaskan kemudian disatukan dan diberi tekanan secara merata hingga mencapai nilai tekanan pengelasan (P4=P1). Tekanan ini kemudian dipertahankan selama beberapa waktu agar proses pengelasan dapat berlangsung, dan sambungan yang telah dilebur mendingin hingga mencapai suhu sekitar sehingga mencapai kekuatan sambungan penuh (t4+t5). Selama periode pendinginan ini, sambungan harus tetap tidak terganggu dan berada di bawah tekanan. Sambungan tidak boleh disemprot dengan air dingin. Kombinasi waktu, suhu, dan tekanan yang akan digunakan bergantung pada jenis material PE, diameter dan ketebalan dinding pipa, serta merek dan model mesin fusi yang digunakan. Teknisi CHUANGRONG dapat memberikan panduan pada meteran terpisah, yang tercantum dalam formulir berikut:
| SDR | UKURAN | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (menit) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| Ukuran D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13,6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | Tahun 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | Tahun 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* adalah tinggi manik las pada sambungan fusi.
Butiran las akhir harus digulung sepenuhnya, bebas dari lubang dan rongga, berukuran tepat, dan bebas dari perubahan warna. Jika dilakukan dengan benar, kekuatan jangka panjang minimum sambungan butt fusion harus 90% dari kekuatan pipa PE induk.
Parameter sambungan pengelasan harus sesuaidengan tuntutan pada Gambar :
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Catatan: Hasil fusi berikut harus bedihindari:
Pengelasan berlebih: cincin las terlalu lebar.
Fusi pantat yang tidak sesuai: kedua pipa tidak sejajar.
Pengelasan kering: cincin las terlalu sempit, biasanya karena suhu rendah atau kekurangan tekanan.
Pengeritingan tidak sempurna: suhu pengelasan terlalu rendah.
Fusi Soket
Untuk pipa dan fitting PE dengan diameter yang relatif kecil (dari 20 mm hingga 63 mm), fusi soket merupakan metode yang praktis. Teknik ini terdiri dari pemanasan permukaan luar ujung pipa dan permukaan dalam fitting soket secara bersamaan hingga material mencapai suhu fusi yang disarankan, pemeriksaan pola leleh, pemasangan ujung pipa ke dalam soket, dan penahanannya hingga sambungan mendingin. Gambar di bawah ini mengilustrasikan sambungan fusi soket yang tidak umum.
Elemen pemanas dilapisi PTFE, dan harus selalu dijaga kebersihannya serta bebas dari kontaminasi. Peralatan pemanas perlu diatur dan dikalibrasi untuk menjaga suhu permukaan tetap stabil antara 240°C hingga 260°C, yang bergantung pada diameter pipa. Semua penyambungan harus dilakukan di tempat tertutup untuk mencegah kontaminasi sambungan akibat debu, kotoran, atau kelembapan.
Prosedur fusi soket
1. Potong pipa, bersihkan bagian spigot dengan kain bersih dan alkohol non-deposit hingga kedalaman penuh soket. Tandai panjang soket. Bersihkan bagian dalam soket.
2. Kikis bagian luar spigot pipa untuk menghilangkan lapisan luar pipa. Jangan mengikis bagian dalam soket.
3. Pastikan suhu elemen pemanas, dan pastikan permukaan pemanas bersih.
4. Dorong bagian spigot dan soket ke elemen pemanas hingga panjang penuh, dan biarkan memanas selama periode yang sesuai.
5. Tarik bagian spigot dan soket dari elemen pemanas, lalu tekan hingga menyatu secara merata hingga panjang sambungan tanpa distorsi. Jepit sambungan dan tahan hingga benar-benar dingin. Manik aliran las akan muncul merata di sekeliling ujung soket.
Parameter dari fusi soket
| dn, mm | Kedalaman soket, mm | Suhu fusi, C | Waktu pemanasan, S | Waktu fusi, S | Waktu pendinginan, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Catatan: Fusi soket tidak disarankan untuk pipa SDR17 dan di bawahnya.
Koneksi Mekanis
Seperti pada metode fusi panas, banyak jenis gaya dan metode sambungan mekanis yang tersedia, seperti: sambungan flensa, bagian transisi baja PE...
Elektrofusi
Dalam penyambungan fusi panas konvensional, alat pemanas digunakan untuk memanaskan permukaan pipa dan fitting. Sambungan elektrofusi dipanaskan secara internal, baik oleh konduktor pada antarmuka sambungan atau, seperti dalam salah satu desain, oleh polimer konduktif. Panas dihasilkan ketika arus listrik dialirkan ke material konduktif di dalam fitting. Gambar 8.2.3.A mengilustrasikan sambungan elektrofusi yang umum. Sambungan pipa PE ke pipa yang dibuat menggunakan proses elektrofusi memerlukan penggunaan kopling elektrofusi. Perbedaan utama antara fusi panas konvensional dan elektrofusi terletak pada metode pemberian panas.
Prosedur Elektrofusi
1. Potong pipa berbentuk persegi, lalu tandai pipa dengan panjang yang sama dengan kedalaman soket.
2. Kerik bagian spigot pipa yang ditandai untuk menghilangkan semua lapisan PE yang teroksidasi hingga kedalaman sekitar 0,3 mm. Gunakan pengikis tangan, atau pengikis putar untuk menghilangkan lapisan PE. Jangan gunakan amplas. Biarkan fitting electrofusion di dalam kantong plastik tertutup rapat hingga dibutuhkan untuk perakitan. Jangan mengikis bagian dalam fitting, bersihkan dengan pembersih yang direkomendasikan untuk menghilangkan semua debu, kotoran, dan kelembapan.
3. Masukkan pipa ke dalam sambungan hingga tanda saksi. Pastikan pipa berbentuk bulat, dan jika menggunakan pipa PE melingkar, klem pembulatan mungkin diperlukan untuk menghilangkan bentuk oval. Jepit rakitan sambungan.
4. Hubungkan sirkuit listrik, dan ikuti petunjuk untuk kotak kontrol daya yang sesuai. Jangan mengubah kondisi fusi standar untuk ukuran dan jenis fitting tertentu.
5. Biarkan sambungan dalam rakitan klem hingga waktu pendinginan penuh selesai.
Fusi Pelana
Teknik konvensional untuk menyambung sadel ke sisi pipa, yang diilustrasikan pada Gambar 8.2.4, terdiri dari pemanasan simultan permukaan luar pipa dan permukaan fitting tipe "sadel" yang sesuai dengan alat pemanas berbentuk cekung dan cembung hingga kedua permukaan mencapai suhu fusi yang tepat. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan mesin fusi sadel yang dirancang khusus untuk tujuan ini.
Ada delapan langkah berurutan dasar yang biasanya digunakan untuk membuat sendi fusi pelana:
1. Bersihkan permukaan pipa tempat pemasangan saddle fitting
2. Pasang adaptor pelana pemanas dengan ukuran yang sesuai
3. Pasang mesin saddle fusion pada pipa
4. Siapkan permukaan pipa dan fitting sesuai dengan prosedur yang direkomendasikan
5. Sejajarkan bagian-bagiannya
6. Panaskan pipa dan fitting pelana
7.Tekan dan tahan bagian-bagian tersebut bersama-sama
8. Dinginkan sambungan dan lepaskan mesin fusi
CHUANGRONGadalah perusahaan terpadu yang bergerak di bidang industri dan perdagangan saham, berdiri sejak tahun 2005, yang berfokus pada produksi Pipa, Fitting & Katup HDPE, Pipa, Fitting & Katup PPR, fitting kompresi & Katup PP, serta penjualan mesin las pipa plastik, perkakas pipa, klem perbaikan pipa, dan sebagainya. Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami di +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Waktu posting: 08-Jul-2025
