Ketentuan Umum
Diameter pipa PE CHUANGRONG berkisar dari 20 mm hingga 1600 mm, dan tersedia banyak jenis dan gaya fitting yang dapat dipilih pelanggan. Pipa atau fitting PE disambungkan satu sama lain dengan peleburan panas atau dengan fitting mekanis.
Pipa PE juga dapat disambungkan dengan pipa material lain melalui sambungan kompresi, flensa, atau jenis sambungan transisi berkualitas lainnya yang diproduksi.
Setiap penawaran memiliki keunggulan dan keterbatasan khusus untuk setiap situasi penyambungan yang mungkin dihadapi pengguna. Disarankan untuk menghubungi berbagai produsen untuk mendapatkan panduan mengenai aplikasi dan gaya yang tepat yang tersedia untuk penyambungan seperti yang dijelaskan dalam dokumen ini sebagai berikut.
Metode Koneksi
Terdapat beberapa jenis sambungan fusi panas konvensional yang saat ini digunakan di industri: Fusi Tumpul, Fusi Pelana, dan Fusi Soket. Selain itu, penyambungan elektrofusi (EF) tersedia dengan kopling EF khusus dan fitting pelana.
Prinsip peleburan panas adalah memanaskan dua permukaan hingga suhu tertentu, kemudian meleburkannya dengan menerapkan gaya yang cukup. Gaya ini menyebabkan material yang meleleh mengalir dan bercampur, sehingga menghasilkan peleburan. Jika dilebur sesuai dengan prosedur pabrikan pipa dan/atau fitting, area sambungan menjadi sekuat atau bahkan lebih kuat daripada pipa itu sendiri, baik dalam sifat tarik maupun tekanan, dan sambungan yang dilebur dengan benar benar-benar kedap bocor. Segera setelah sambungan mendingin hingga mendekati suhu lingkungan, sambungan siap untuk ditangani. Bagian-bagian berikut dari bab ini memberikan panduan prosedural umum untuk setiap metode penyambungan ini.
Langkah-langkah fusi bokong
1. Pipa harus dipasang pada mesin las, dan ujungnya dibersihkan dengan alkohol non-endapan untuk menghilangkan semua kotoran, debu, kelembapan, dan lapisan berminyak dari zona sekitar 70 mm dari ujung setiap pipa, baik pada permukaan diameter dalam maupun luar.
2. Ujung-ujung pipa dipangkas menggunakan pemotong putar untuk menghilangkan semua ujung yang kasar dan lapisan oksidasi. Permukaan ujung yang dipangkas harus rata dan sejajar.
3. Ujung-ujung pipa PE dipanaskan dengan cara disambungkan di bawah tekanan (P1) terhadap pelat pemanas. Pelat pemanas harus bersih dan bebas dari kontaminasi, serta dijaga dalam kisaran suhu permukaan (210±5 ℃C untuk PE80, 225±5 ℃C untuk PE100). Sambungan dipertahankan hingga pemanasan merata di sekitar ujung pipa, dan tekanan sambungan kemudian dikurangi ke nilai yang lebih rendah P2 (P2=Pd). Sambungan kemudian dipertahankan hingga "Langkah Penyerapan Panas" berakhir.
Buttfusion
Penyambungan tumpul (butt fusion) adalah metode yang paling banyak digunakan untuk menyambung pipa PE dengan panjang terpisah dan pipa ke fitting PE, yaitu dengan peleburan panas pada ujung pipa seperti yang diilustrasikan pada Gambar. Teknik ini menghasilkan sambungan yang permanen, ekonomis, dan efisien aliran. Sambungan tumpul berkualitas tinggi dihasilkan oleh operator terlatih dalam kondisi yang baik.
Pengelasan butt fusion umumnya diterapkan pada pipa PE dengan ukuran 63 mm hingga 1600 mm untuk sambungan pada pipa, fiting, dan penutup ujung. Pengelasan butt fusion menghasilkan sambungan homogen dengan sifat yang sama seperti material pipa dan fiting, serta kemampuan untuk menahan beban longitudinal.
4. Ujung pipa yang dipanaskan kemudian ditarik dan pelat pemanas dilepas sesegera mungkin (t3: tidak ada tekanan kontak).
5. Ujung-ujung pipa PE yang dipanaskan kemudian didekatkan dan diberi tekanan secara merata hingga nilai tekanan pengelasan (P4=P1). Tekanan ini kemudian dipertahankan selama periode tertentu untuk memungkinkan proses pengelasan berlangsung, dan sambungan yang menyatu mendingin hingga suhu sekitar sehingga mengembangkan kekuatan sambungan penuh (t4+t5). Selama periode pendinginan ini, sambungan harus tetap tidak terganggu dan dalam keadaan tertekan. Dalam keadaan apa pun sambungan tidak boleh disemprot dengan air dingin. Kombinasi waktu, suhu, dan tekanan yang akan diadopsi bergantung pada jenis material PE, diameter dan ketebalan dinding pipa, serta merek dan model mesin fusi yang digunakan. Insinyur CHUANGRONG dapat memberikan panduan dalam beberapa langkah terpisah, yang tercantum dalam formulir berikut:
| SDR | UKURAN | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (menit) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*adalah tinggi manik las pada sambungan fusi.
Hasil pengelasan akhir harus sepenuhnya rata, bebas dari lubang dan rongga, berukuran tepat, dan bebas dari perubahan warna. Jika dilakukan dengan benar, kekuatan jangka panjang minimum dari sambungan fusi tumpul harus mencapai 90% dari kekuatan pipa PE induk.
Parameter sambungan las harus sesuai.terhadap tuntutan pada Gambar:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Catatan: Hasil fusi berikut harus bedihindari:
Pengelasan berlebihan: cincin pengelasan terlalu lebar.
Penyambungan bokong yang tidak sesuai: kedua pipa tidak sejajar.
Pengelasan kering: cincin las terlalu sempit, biasanya karena suhu rendah atau kekurangan tekanan.
Pengeritingan tidak sempurna: suhu pengelasan terlalu rendah.
Penggabungan Soket
Untuk pipa dan fitting PE yang memiliki diameter relatif kecil (dari 20mm hingga 63mm), fusi soket merupakan metode yang praktis. Teknik ini terdiri dari memanaskan secara bersamaan permukaan luar ujung pipa dan permukaan dalam fitting soket hingga material mencapai suhu fusi yang direkomendasikan, memeriksa pola lelehan, memasukkan ujung pipa ke dalam soket, dan menahannya di tempatnya hingga sambungan mendingin. Gambar di bawah ini mengilustrasikan sambungan fusi soket yang tidak umum.
Elemen pemanas dilapisi PTFE, dan harus selalu dijaga kebersihannya dan bebas dari kontaminasi. Alat pemanas perlu diatur dan dikalibrasi untuk mempertahankan kisaran suhu permukaan yang stabil dari 240°C hingga 260°C, yang bergantung pada diameter pipa. Semua penyambungan harus dilakukan di bawah penutup untuk mencegah kontaminasi sambungan oleh debu, kotoran, atau kelembapan.
Prosedur fusi soket
1. Potong pipa, bersihkan bagian keran dengan kain bersih dan alkohol yang tidak meninggalkan endapan hingga ke kedalaman soket sepenuhnya. Tandai panjang soket. Bersihkan bagian dalam soket.
2. Kikis bagian luar keran pipa untuk menghilangkan lapisan luar dari pipa. Jangan mengikis bagian dalam soket.
3. Konfirmasikan suhu elemen pemanas, dan pastikan permukaan pemanas bersih.
4. Dorong bagian spigot dan soket ke elemen pemanas hingga terpasang sepenuhnya, dan biarkan memanas selama jangka waktu yang sesuai.
5. Tarik bagian spigot dan soket dari elemen pemanas, dan dorong hingga menyatu secara merata sampai ke bagian yang terhubung sepenuhnya tanpa distorsi pada sambungan. Jepit sambungan dan tahan hingga benar-benar dingin. Aliran las kemudian akan muncul secara merata di sekeliling seluruh lingkar ujung soket.
Parameter dari fusi soket
| dn, mm | Kedalaman soket, mm | Suhu peleburan, C | Waktu pemanasan, S | Waktu fusi, S | Waktu pendinginan, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Catatan: Penyambungan soket tidak disarankan untuk pipa SDR17 dan di bawahnya.
Sambungan Mekanis
Seperti pada metode fusi panas, tersedia banyak jenis gaya dan metode sambungan mekanis, seperti: sambungan flensa, bagian transisi PE-baja...
Elektrofusi
Pada penyambungan fusi panas konvensional, alat pemanas digunakan untuk memanaskan permukaan pipa dan fitting. Sambungan elektrofusi dipanaskan secara internal, baik oleh konduktor pada antarmuka sambungan atau, seperti pada salah satu desain, oleh polimer konduktif. Panas dihasilkan saat arus listrik dialirkan ke material konduktif pada fitting. Gambar 8.2.3.A mengilustrasikan sambungan elektrofusi tipikal. Sambungan pipa PE ke pipa yang dibuat menggunakan proses elektrofusi memerlukan penggunaan kopling elektrofusi. Perbedaan utama antara fusi panas konvensional dan elektrofusi adalah metode penerapan panasnya.
Prosedur Elektrofusi
1. Potong pipa secara tegak lurus, dan tandai pipa pada panjang yang sama dengan kedalaman soket.
2. Kikis bagian yang ditandai pada keran pipa untuk menghilangkan semua lapisan PE yang teroksidasi hingga kedalaman sekitar 0,3 mm. Gunakan pengikis tangan, atau pengikis putar untuk menghilangkan lapisan PE. Jangan gunakan amplas. Biarkan fitting elektrofusi di dalam kantong plastik tertutup hingga dibutuhkan untuk perakitan. Jangan mengikis bagian dalam fitting, bersihkan dengan pembersih yang disetujui untuk menghilangkan semua debu, kotoran, dan kelembapan.
3. Masukkan pipa ke dalam sambungan hingga mencapai tanda penanda. Pastikan pipa berbentuk bulat, dan jika menggunakan pipa PE yang digulung, klem pembentuk ulang mungkin diperlukan untuk menghilangkan bentuk oval. Jepit rakitan sambungan.
4. Hubungkan rangkaian listrik, dan ikuti petunjuk untuk kotak kontrol daya tertentu. Jangan mengubah kondisi penyambungan standar untuk ukuran dan jenis fitting tertentu.
5. Biarkan sambungan tetap berada di dalam alat penjepit hingga waktu pendinginan sepenuhnya selesai.
Saddle Fusion
Teknik konvensional untuk menyambungkan sadel ke sisi pipa, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 8.2.4, terdiri dari pemanasan simultan baik permukaan luar pipa maupun permukaan yang sesuai dari fitting tipe "sadel" dengan alat pemanas berbentuk cekung dan cembung hingga kedua permukaan mencapai suhu fusi yang tepat. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan mesin fusi sadel yang telah dirancang untuk tujuan ini.
Terdapat delapan langkah berurutan dasar yang biasanya digunakan untuk membuat sendi fusi pelana:
1. Bersihkan permukaan pipa tempat fitting sadel akan dipasang.
2. Pasang adaptor dudukan pemanas dengan ukuran yang sesuai.
3. Pasang mesin saddle fusion pada pipa.
4. Siapkan permukaan pipa dan fitting sesuai dengan prosedur yang disarankan.
5. Sejajarkan bagian-bagiannya
6. Panaskan pipa dan fitting sadel.
7. Tekan dan tahan bagian-bagian tersebut hingga menyatu.
8. Dinginkan sambungan dan lepaskan mesin fusi.
CHUANGRONGadalah perusahaan terintegrasi industri dan perdagangan saham, didirikan pada tahun 2005 yang berfokus pada produksi Pipa, Fitting & Katup HDPE, Pipa, Fitting & Katup PPR, fitting & katup kompresi PP, dan penjualan mesin las pipa plastik, peralatan pipa, klem perbaikan pipa, dan sebagainya. Jika Anda membutuhkan detail lebih lanjut, silakan hubungi kami di +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Waktu posting: 08 Juli 2025
