1. Selama pemasangan, bahan organik dan zat lainnya dilarang keras mencemari dinding bagian dalam sambungan elektrofusi dan area pengelasan pipa.Lapisan oksidasi harus dipoles dan dihilangkan.secara merata dan menyeluruh. (Berhati-hatilah saat menghapusnya)
2. Selama pemasangan di lokasi, satu atau dua fitting las elektrofusi harus digunakan terlebih dahulu untuk uji pelepasan las yang andal, kemudian dikupas untuk memeriksa kemampuan perekatan pipa dan fitting.
3. Sesuai dengan suhu dan tegangan kerja lingkungan lapangan serta mesin las, waktu pengelasan dapat dikompensasi dengan tepat atau parameter dapat disesuaikan.
4. Sesuai dengan persyaratan pencocokan input catu daya mesin las elektrofusi, tegangan input tidak boleh kurang dari yang dibutuhkan. Jarak daya antara mesin las dan kabel daya harus sesuai, semakin besar diameter kabel, semakin kecil pengaruh tegangan berlebih terhadap kualitas pengelasan (untuk daya las di bawah 8 kW menggunakan kabel standar nasional 4 meter persegi, untuk daya di atas 8 kW menggunakan kabel standar nasional 6 meter persegi, panjang kabel tidak lebih dari 100 meter).
5. Pemasangan pipa, siku, dan sambungan tee harus dilakukan dengan penguatan tiang atau pemasangan braket dan kompensasi pipa yang sesuai.
6. Daya mesin las harus sesuai dengan ukuran spesifikasi produk dan daya yang dibutuhkan oleh parameter pengelasan. Ujung potongan pipa harus disegel dengan pistol las ekstrusi. Penggunaan pipa yang tidak disegel dilarang keras. Jika ujung potongan tidak disegel, konstruksi pengelasan tidak diperbolehkan.
7. Saat mengelas sambungan pipa, jauhi sambungan pipa yang sedang dilas hingga pengelasan selesai dan dingin selama 30 detik. Untuk berjaga-jaga jika terjadi cedera.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Dalam pengelasan fitting elektrofusi, lapisan oksidasi tidak dipoles sepenuhnya, dan debu serta kotoran tidak dipoles hingga bersih, yang dapat dengan mudah menyebabkan pemisahan kedua ujung pengelasan virtual fitting, terlepas akibat tekanan, rembesan air, dan bahkan kerusakan fitting.
2. Poles lapisan oksidasi dengan pisau, dan dilarang menggunakan pisau pemotong. Pisau harus sering diganti, dan pisau yang sudah aus parah dilarang dipoles.
3. Jika kedalaman penyisipan tidak tepat, kawat tembaga akan terbuka selama pengelasan sambungan pipa, yang dapat dengan mudah menyebabkan asap, lumpur, dan bahkan kebakaran.
4. Jika terdapat semprotan asap, kurangi waktu pengelasan sebesar 10% hingga 20% pada bagian terakhir, pipa dinding padat PE dapat mengurangi waktu pengelasan sebesar 10% hingga 30%.
5. Kepala tembaga dari jalur pengelasan mesin las harus terpasang rapat dan vertikal saat dimasukkan ke dalam sambungan pipa. Jika tidak, akan menyebabkan kontak yang buruk dan putusnya kawat tembaga pada sambungan pipa atau bagian kepala tembaga dari sambungan pipa yang dilas.
6. Jika perbedaan suhu di lingkungan sekitar besar, atau lebih dari 250 mm, pipa di kedua sisi sambungan las elektrofusion harus dipasang dengan alat penekan (pulser) untuk mencegah terlepasnya sambungan pipa yang dilas.
7. Saat pipa ditekan, harus dilakukan pengeluaran udara. Air harus disuntikkan di titik terendah dan gas harus dikeluarkan di titik tertinggi.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://cdn.globalso.com/cdchuangrong/V17B@7XQIYGS3U8SMR2.jpg)
CHUANGRONGadalah perusahaan terintegrasi industri dan perdagangan saham, didirikan pada tahun 2005 yang berfokus pada produksi Pipa, Fitting & Katup HDPE, Pipa, Fitting & Katup PPR, fitting & katup kompresi PP, dan penjualan mesin las pipa plastik, peralatan pipa, klem perbaikan pipa, dan sebagainya.
Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami di +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Waktu posting: 01-Apr-2022
